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含真空发生器的集成型真空检漏器 报警临界点下的真空压力应至少为：—等于公式（4.3）计算出的压力：PAE    =  3000  Pa  +  p  ×  g   ×  h (4.3)—如果双层间隙内抽气管深入到很低点，为 3 kPa；油罐的外表面，应采用不低于加强级的防腐保护层（见下图），在低温季节，涂层固化较慢，为了不妨碍溶剂的挥发，外部塑料布也可用玻璃布代替。—双层平底罐为 25 kPa。 连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置（截止阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，同时阻止渗漏液体进入检漏器。

与之相比，不少***指出，我国大部分加油站地下储油罐使用的是单层罐，缺乏监测预警设备。双层储油罐则是由内罐和将内罐完全密封的外罐构成，这样即使内罐渗漏，但由于外罐完好，地下水和土壤均不会受到污染。 “人家漏了很短时间能做出响应，而我们现在可能漏了很大的油量以后才会发现。附近的加油站此前并没有发生过严重的安全事故。事故是由于日积月累的渗漏造成。 该加油站进油量和出油量总是对不上，起初老板认为是员工偷油。经过仔细检查后发现，原因来自于储油罐的渗漏。 “渗漏的检测其实有各种各样的方法。如果是双层储油罐，在内罐和外罐之间的间隙空间可以安装泄漏检测系统，全程监控并在泄漏时发出警报。1mm的空隙，外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。“即使是单层罐，也有相应的检测方法。例如修建防渗罐池，在罐池做一个前角设计，并放置检测设备。

1、采用精制的聚酯薄膜，不用任何粘结剂能附在外壁上。

2、采用高强度、韧性胶带，保证间隙均匀厚度在0.1mm以上。

3、罐体涂刷聚氨酯漆，能有效防止铁罐与外结构层树脂发生界面反应，从而保证有效地形成间隙层。

4、采用连续喷射技术，防止气泡产生，含胶量由正常值73%下降至65%以下。

5、在罐体附件区域采用特殊工艺，保证玻璃钢与铁件之间无缝隙、无分层现象。

6、配有***防静电装置接口，有效的对罐体产生的静电进行释放。

7、安装检测油和水的渗漏检测系统，有渗漏点立刻报警。

油罐的种类有很多，双层油罐是其中的一种，其实无论什么油罐都有一定的安全要求，只有按照正确的方法严格要求，才能够保证该设备的储油质量，从而能够使该设备使用的时间更加长久。双层油罐应采用卧式的钢制油罐，其罐壁所采用钢板标准规格的厚度不应小于5mm，如果油罐的壁厚小于5mm是不能满足埋地强度和需附加的腐蚀欲量要求的。即使不会塌瘪，但罐壁也常常处于临界屈服状态，会加速油罐的自然腐蚀，很不利于油罐的使用寿命和加油机的安全。除上述的几大特点外，双层油罐还能贮存其他各种危险物品，采用同种工法的多种类型产品更可广泛用于地下贮藏室、水槽等等。